OEM이 진행되는 방식

개념에 생명을 불어넣으세요

이상 300 디자이너와 엔지니어는 아이디어를 현실로 바꾸고 모든 단계에서 품질을 보장합니다.

개념에서 현실로

물병 디자인 맞춤화하기

JARRINO에서, 우리는 귀하의 물병 디자인을 위한 포괄적인 맞춤화 옵션을 제공합니다., 병의 체형을 맞춤화하는 능력을 포함하여. 개념적인 아이디어가 있는지, 간단한 스케치, 아니면 디테일한 디자인이라도, 우리의 연구 & 개발팀은 귀하의 비전을 실현할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.​

    CMF 표면 처리

    맞춤형 물병 마감

    JARRINO는 다음을 제공합니다. 30 스테인레스 스틸 물병의 고급 표면 마감 기술, 심미성과 기능성을 모두 높인. 옵션에는 다음이 포함됩니다. UV 코팅 고광택을 위해, 내구성이 뛰어난 마감, 세라믹 코팅 내열성과 내화학성을 위해, 양극화 생생한 색상으로 부식 방지, 얼음 꽃 그림 독특한 서리 같은 질감을 위해, 그리고 고무 코팅 부드러운 터치를 위해, 미끄럼 방지 그립. 이러한 처리 방식은 모든 병에 대해 맞춤화 및 우수한 성능을 제공합니다..

    모래분말코팅

    플랫 파우더 코팅

    UV 인쇄

    PVD 인쇄

    물 전사 인쇄

      광범위한 뚜껑 옵션

      맞춤형 물병 뚜껑

      JARRINO는 다양한 물병 뚜껑 디자인을 제공합니다.. 기존 컬렉션에서 선택하거나 JARRINO의 사내 성형 작업장과 협력하여 원하는 대로 맞춤형 뚜껑을 디자인하고 제작할 수 있습니다..

      기본 뚜껑

      S6

      L-5

      L-47

      S1

      S2

      S5

      S7

      S9

      S15

      S16

      S17

      S18

      S19

      뚜껑 뚜껑

      휴대용 뚜껑

      2 ~에 1 뚜껑

      뚜껑을 푸시하십시오

        재구상된 OEM 프로세스 흐름

        정밀 중심 & 클라이언트 중심

        단계 1 개념에서 청사진으로 – 비전에서 디자인으로

        발견 & 설계:

        컨셉을 공유하세요; 우리 엔지니어들은 타당성을 분석하고 솔루션을 제안합니다..
        신속한 시각화: 72시간의 신속한 프로토타이핑으로 사실적인 3D 렌더링을 받아보세요..

        디자인 마무리:

        모든 사양을 마무리합니다 (치수, 그림 물감, 완료).
        👉 지금 시작하세요: [디자인 파일 업로드] 또는 [일정 상담]

        디자인을 시작하다

        단계 2: 프로토타이핑의 완벽함 – 엔지니어링 & 정제

        기술 심층 분석: 구조 분석, 재료 선택 (18/8 스테인레스 스틸 대. 트라이탄™).
        기능적 프로토타입: 3-5 내부의 물리적 프로토타입 10 기능 테스트 일수 (한 손 조작, 보온성, 낙하 저항).
        고객 검토:

        VR 연습 & 완벽한 정렬을 위한 무제한 수정.
        🔬 정밀 측정: 0.1mm 레이저 조각 정확도 | ±1°C 온도 제어

        • 1 제품을 디자인하다
        • 2 구조적 고려 사항 & 구현
        • 3 프로토타입 디자인
        • 4 검토까지

        단계 3: 확장 가능한 제조 - 품질 & 용량

        툴링 마스터리:

        ISO 인증을 받은 금형 <0.05mm 공차.
        생산 전 검증: 파일럿 배치 (500 단위) & 40-주간 실험실 테스트 (10,000+ 사이클, 열충격, 부식 시뮬레이션).

        본격적인 생산:

        30-배치에 대한 일일 처리 시간: 50,000 실시간 모니터링 장치.

        • 1 제품성형
        • 2 견본 추출
        • 3 시험생산
        • 4 다음에 대한 실험실 테스트 40 날
        • 5 스케일 생산

        독특한 장인정신 & 기술

        발명특허 및 디자인특허, 고객에게 독특한 디자인과 생산 솔루션이 제공됩니다..

        엠보싱 패턴

        음료 용기의 얇은 금속 쉘 표면에 고화질 연속 패턴을 눌러 외관을 향상시키는 대체 생산 솔루션을 제공합니다..

        특허 받은 경사 머그

        머리를 너무 높이 기울이지 말고 컵의 물을 마시세요., 소비를 더 쉽게 만드는 것.

        자동 정렬

        음료 용기의 다양한 구성 요소 사이의 정확한 위치 지정을 보장합니다., 본체, 베이스 등, 생산 중.

        무연 납땜

        스테인리스 스틸 음료 용기에 무연납을 사용하는 방법을 개발한 세계 유일의 회사.

        일체형 경량 내부 라이너

        용접 이음새를 최소화하여 대기 시간을 줄이고 시대를 초월한 모습을 연출합니다..

        원활한 컵 바디 몰딩

        이 공정은 스테인리스강의 고유한 신장 한계를 돌파합니다., 컵 본체와 입 사이의 수축률이 크게 증가합니다., 더 많은 디자인 옵션을 제공.

        생산 전반에 걸친 품질 관리

        절단에서, 파이프 성형에, 하이드로포밍, 형성, 리밍, 세련, 용접, 그리고 다른 많은 프로세스, 각 단계는 엄격한 품질 검사를 거칩니다.. 시험생산이 완료된 후, 제품은 40일 간의 엄격한 실험실 테스트 과정을 거칩니다..

        유형 테스트

        포함: 단열 시험, 낙하 테스트, 씰링 성능 테스트, 염수 분무 테스트, 날카로운 모서리 테스트, 백 스트랩의 강도 테스트, 백스트랩 탈색 테스트 및 40 더.

        물리화학 시험

        포함:전체 마이그레이션, 탈색 테스트, 헤비메탈, 프탈레이트 및 비스페놀 A.

        재료 테스트

        포함: 스테인레스 스틸 원소 함량 감지, 플라스틱 성분 함량 감지, 비커스 경도.

        우리를 선택하는 이유?

        속도: 70% 시장 출시 시간 단축.
        투명도: 라이브 공장 카메라 & 주간 진행 상황 업데이트.
        지속 가능성: 폐기물 제로 생산, 95% 재활용.
        🚀 OEM 여정을 시작하세요:

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